Описание
Технология пултрузии - технология получения стеклопластикового профиля путем протяжки пропитанных связующим армирующих стекломатериалов через нагретую формообразующую фильеру.
Изготовление стеклопластикового профиля осуществляется с помощью специальной пултрузионной машины. Основными составляющими пултрузионной машины - секция подачи стекломатериалов, пропиточная секция, фильера, тянущий агрегат, блок управления нагревательными элементами тянущего агрегата, секция обрезки.
Стекломатериал (ровинг, мат) в сухом состоянии сматывается с бобин и собирается определенным образом в пучок, который затем поступает в устройство пропитки (ванна) со смолой, где стекломатериал, смачивается полиэфирным, эпоксидным или другим связующим.
Далее пропитанный стекломатериал поступает в нагретую фильеру, которая формирует конфигурацию профиля. Затем, происходит отверждение композиции при заданном температурном режиме. В результате на выходе получается, стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры.
За счёт использования пултрузионной технологии появилась возможность изготовления тонкостенных стеклопластиковых профилей сложных форм с высокой скоростью.
Оборудование
В зависимости от типа профиля и требуемой производительности существует различные варианты пултрузионных установок (на примере установок компании PULTREX, Англия).
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Усилие протяжки, кг | 1000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 8000 | 12000 | 24000 |
| Максимальные размеры профиля | |
| Ширина, мм | 180 | 250 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1000 | 1300 |
| Высота, стандартно, мм | 40 | 125 | 160 | 160 | 160 | 160 | 230 | 350 |
| Высота, дополнительно, мм | | | 230 | 230 | 230/300 | 300 | | |
| Скорость протяжки | |
| - минимальная, м/мин | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| - максимальная, м/мин | 4,00 | 5,00 | 4,00 | 3,25 | 3,00 | 2,50 | 2,25 | 2,00 |
| Требования по энергопотреблению | |
| Электричество, кВт | 13 | 15 | 18 | 20 | 30 | 30 | 35 | 40 |
| Воздух (6,5-10 бар), м?/мин | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 |
Кроме пултрузионной установки также необходимо вспомогательное технологическое оборудование:
- шпулярник,
- наматывающее устройство,
- устройство для записи показаний приборов,
- подающие конструкции,
- продольно-резательный станок для мата,
- столы автоматического съема
- смеситель для подготовки связующего.
Области применения пултрузионного профиля:
- оконный профиль
- системы вентиляции
- арматура для бетона
- шумозащитные экраны
- электроизоляторы
- кабель - трассы
- столбы для установки средств дорожного оснащения
- трапы и поручни
- строительные конструкции
